增塑剂是一种高分子助剂，用途很广泛，我们身边的大多塑料制品、橡胶制品、PVC制品甚至装修用的油漆、涂料等都会添加增塑剂。增塑剂的加入可以降低聚合物分子间的作用力，使其更具柔韧性便于加工成型，使制成品的使用体验更好。我们通常会以塑化效率来确定增塑剂的“好与坏”或者是否与对应材料相匹配，那么增塑剂的塑化效率以什么为基准？又有哪些因素会影响到塑化效率呢？接下来小编带大家来具体了解一下。
一、增塑剂塑化效率的基准
1.玻璃化温度
增塑剂作用会导致聚合物分子链间的移动﹐其移动性通常用玻璃化温度来度量。在玻璃化温度以上聚合物是柔软的﹐在玻璃化温度以下聚合物是坚硬的。可见不同的增塑剂在相同添加量的情况下﹐玻璃化温度越低﹐则塑化结果越好。举个例子来说，一般情况下PVC的玻璃化温度为80℃左右﹐但每加入10PHR的DOP,其玻璃化温度为下降20---25℃﹐若加入50PHR的DOP﹐则PVC的玻璃化温度下降到-60℃。
2.模量
塑化效率除了用玻璃化温度的降低来体现之外﹐也可用与温度有关的力学性能来表示，如模量和阻尼。模量表示相对复杂﹐但比较客观﹐感兴趣的朋友可以查阅相关资料进行具体了解。
二、影响塑化效率的因素
增塑剂自身的化学结构以及物理性能是影响其塑化效率的主要因素﹐主要表现为以下几个方面：
1.增塑剂的分子量与塑化效率息息相关，分子量小的增塑剂显示出更好的塑化效率。
2.分子量相同的情况下﹐分子内环状结构多或者极性基团多的增塑剂﹐塑化效率较差。
3.支链烷基结构的增塑剂塑化效率不及相应的直链烷基的增塑剂。
4.酯类增塑剂中﹐随着烷基链长的增加﹐塑化效率会变低。
5.酯类增塑剂中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低。
6.酯类增塑剂中﹐烷基碳链中引入醚链﹐能提高塑化效率。
7.烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低。
8.增塑剂的塑化效率与自身黏度有关，增塑剂的等效用量是随其黏度上升而增加的。
以上就是小编总结的增塑剂的塑化效率基准及主要影响因素，增塑剂选得好、用得好对产品的生产和制造来说是事半功倍，还能更好地节约生产成本，提高生产效益。如果您还有其他疑问或者关于各种增塑剂的采购需求，可随时通过留言或者电话方式联系我们
